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概述烟气脱硫节能环保技术

2021-08-01 22:13:32| 来源:| 编辑:| 点击:0次

概述烟气脱硫节能环保技术

近几年来,工业生产发展速度比较快,煤资源短缺,煤种转变大,硫含量大(高硫煤1%-4%)的产量连年增多,原制定煤的硫含量在(1%-4%)的脱硫设备,已无法满足高硫煤(1%-4%)的脱硫的需求,SO2无法达到环保标准。现国际市场上任何的一种脱硫添加物及脱硫设备,均无法让高硫煤(硫含量1%-4%)的煤,在正常添加物时,使SO2达到环保标准,脱硫设备一次性地投入大,脱硫运行花费高。因此就有了烟气脱硫节能环保技术的出现,可以帮助大家解决实际产生的问题,一起来看看吧。

  烟气脱硫节能环保技术特点

  烟气脱硫节能技术脱硫技术比较简单,不需要对原有脱硫设备来进行扩充改建,不需要来进行大的投入和技术创新。采用炉内积极主动脱硫,对SO2来进行预备处理与采用炉后协助脱硫,对剩下SO2来进行洗涤脱硫紧密结合的方法,脱硫工作效率均可实现98%以上,可燃用硫含量1%-4%的高硫煤,运行花费可减少50%以上。

  烟气脱硫节能技术能使现如今的脱硫体系因运行成本过高而停止使用的SO2环保设备来进行运行,大幅度减少运行花费。并可使硫含量(1%-4%)的高硫煤达到环保标准,不需对原有脱硫设备来进行改建,大量节约资金。

  烟气脱硫节能环保技术的工艺流程

  采用配煤掺烧高温固硫剂炉内积极主动脱硫,对SO2来进行预备处理,进行一次脱硫,脱硫工作效率50%-60%,采用炉后协助脱硫,充分利用原脱硫塔对剩下的SO2来进行洗涤脱硫,进行二次脱硫,脱硫工作效率采用炉后协助脱硫对剩下SO2洗涤,可不再用原有的石灰石脱硫剂,可以用锅炉冲渣水和电厂冷却塔排污水PH值9-10,可满足脱硫要求,可停止使用2台浆液循环泵,停止使用原有的2台氧化风机,停止使用石灰石磨机体系和停止使用石灰石制浆体系及停止使用石膏脱水体系,节约厂用电,大幅度减少运行花费。

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